Evaluación
Realizamos una auditoría del servicio de limpieza aplicando el método Clean Center.
Planificación
Nuestro departamento de planificación establece la organización detallada de tareas y sus frecuencias.
Ejecución
Se coordina con el cliente el inicio del servicio de limpieza.
Supervisión
Visitas de control para supervisar la planificación y detectar posibles incidencias y corregirlas inmediatamente.
Todo ello respaldado por un sistema informático de gestión que garantiza la trazabilidad y el cumplimiento de la legislación vigente.
La suciedad en la industria alimentaria es cualquier material que no sea alimento y que pueda contaminar los mismos. La suciedad puede ser de origen orgánico o inorgánico, y puede incluir:
La suciedad puede ser un riesgo para la seguridad alimentaria, pues puede albergar microorganismos que pueden causar enfermedades transferidas por los alimentos. Por ello, es importante controlar la suciedad en la industria alimentaria para garantizar la seguridad de los alimentos.
Un plan de limpieza y desinfección es un documento que narra las actividades de limpieza y desinfección que se deben llevar a cabo en una instalación alimentaria. Este plan es esencial para garantizar la seguridad de los alimentos y prevenir la contaminación.
El plan de limpieza y desinfección debe incluir estos elementos:
Asegurar la seguridad alimentaria abarca a todas las personas con acceso a instalaciones industriales o procesos alimentarios. La limpieza en este tipo de empresas es una tarea meticulosa y rigurosa, que requiere la pericia de profesionales capacitados y especializados capaces de aplicar los productos adecuados con procedimientos precisos.
En Clean Center J&P, contamos con los mejores especialistas en limpieza alimentaria, reuniendo más de 20 años de experiencia en este sector. Nuestros profesionales pueden asistirte en el desarrollo de protocolos de higiene y desinfección, brindando un control total sobre la seguridad sanitaria de tu empresa.
La formalidad de este tema es innegable, y es por eso que Clean Center J&P ofrece un enfoque basado en el rigor, la especialización y un seguimiento constante. Trabajamos con los partners líderes en productos y materiales del mercado, y llevamos a cabo protocolos de análisis constantes para monitorizar nuestro trabajo. Esto asegura la seguridad alimentaria de los productos de nuestros clientes.
Al elegir a Clean Center J&P, te beneficias de nuestro compromiso con la excelencia y la capacidad para mejorar procesos. Nos ajustamos a los requisitos de normativas como BRC, IFS, FDA, mostrando ser el partner perfecto para aquellos en el sector alimentario.
No dejes nada al azar cuando se trata de la seguridad de tus productos. Contacta con Clean Center J&P y descubre cómo podemos contribuir a la optimización de tus procesos, mejorando la seguridad y seguimiento de tus actividades alimentarias.
Los servicios de limpieza para la industria alimentaria, la higiene y desinfección se alinean hacia la mitigación de la proliferación y actividad de microorganismos que podrían contaminar los alimentos y contribuir a su deterioro.
La higiene se define como la ausencia de suciedad, con el fin de reducir los elementos sucios que puedan obstaculizar la efectividad posterior de la desinfección, conocida como la exterminación de microorganismos.
Por otro lado, desinfectar implica reducir parcialmente la cantidad de bacterias presentes en un entorno o superficie, asegurando que no signifiquen riesgos para la salud.
Es importante destacar que si la meta es la eliminación total de bacterias, microorganismos y formas de vida, nos referiríamos a la esterilización.
Los programas de limpieza y desinfección deben garantizar la pulcritud integral de todos los espacios de las instalaciones, incluyendo el equipo utilizado en los procesos de limpieza.
Es imperativo realizar una supervisión constante y eficiente. Al elaborar programas de limpieza, se deben detallar claramente las superficies, elementos del equipo y utensilios sujetos a limpieza, asignación de responsabilidades, técnicas y frecuencia de limpieza, así como medidas de vigilancia. Estos parámetros aseguran un entorno higiénico y seguro en la industria alimentaria.
En Clean Center J&P cercioramos que las instalaciones estén impecables y desinfectadas al inicio de cada turno de trabajo. Igualmente, nos comprometemos a mantener limpios y desinfectados tanto el equipo como los utensilios de trabajo al inicio de la jornada, efectuando limpiezas intermedias durante su uso, cuando se contaminen y al ultimar la producción, con el fin de prevenir cualquier posibilidad de contaminación cruzada.
Nuestra garantía se amplía a la preservación de la pureza de los productos alimentarios durante los procesos de limpieza y desinfección. Nos comprometemos a que los detergentes y desinfectantes, así como sus residuos, no entren en contacto directo o indirecto con los alimentos, certificando además que no se produzca la recontaminación de las superficies.
En cuanto al personal de limpieza en la industria alimentaria, garantizamos que cada miembro domine con precisión su función y sepa llevarla a cabo de manera óptima, incluyendo el manejo correcto de equipos y la aplicación de detergentes y desinfectantes adecuados. Cada empleado tiene fijadas tareas específicas que son supervisadas por un responsable para garantizar el cumplimiento de los más altos estándares de higiene.
Antes de comenzar cualquier manipulación de superficies o alimentos, los operarios procederán a la limpieza de sus manos utilizando productos bactericidas, seguido de un secado con toallas de un solo uso para garantizar la máxima higiene.
Es fundamental que el personal siempre lleve el gorro y uniforme limpio, ajustado a sus funciones específicas. En situaciones de posible riesgo de contagio, se recomienda el uso de mascarillas como medida preventiva.
Las entidades gubernamentales, como la Generalitat de Catalunya, ofrecen catálogos y guías que detallan los puntos que deben incluir los protocolos elaborados por las empresas. Estos recursos sirven como guía al redactar dichos protocolos.
La limpieza en la industria alimentaria se lleva a cabo mediante varios métodos, tanto físicos como químicos. Los procedimientos de higiene comprenden:
Estos métodos garantizan un entorno limpio y seguro en la industria alimentaria, cumpliendo con los estándares más rigurosos de higiene y prevención.
La presencia de suciedades grasas, residuos no grasos, incrustaciones calcáreas y la proliferación de flora bacteriana son retos habituales en nuestras labores de limpieza en la industria alimentaria, especialmente en áreas dedicadas al tratamiento y elaboración de alimentos. Estos focos de suciedad y bacterias pueden ser la causa de contaminaciones graves, como salmonella, estafilococo, escherichia coli, y otras bacterias perjudiciales. Este inconveniente se manifiesta con mayor frecuencia en los llamados "puntos críticos", para los cuales se detallan los siguientes procedimientos de limpieza apropiados:
1. Superficies, pavimentos y paredes: La limpieza diaria es fundamental, comenzando por la eliminación de residuos y luego aplicando un detergente poderoso.
2. Campanas extractoras, planchas, freidoras y filtros: Se requiere una limpieza diaria con un desengrasante concreto para superficies en contacto con alimentos, y habitualmente, la eliminación de grasas carbonizadas.
3. Cámaras frigoríficas: lo recomendable es desconectar los equipos, desmontar partes móviles y limpiar con detergente. Posteriormente, se aclara para eliminar residuos y se deja secar con las puertas abiertas. Además, se realiza periódicamente una desinfección.
4. Útiles de trabajo y máquinas desmontables: al final de cada turno, es fundamental realizar una limpieza con un detergente higienizante, aplicando desinfectantes regularmente.
5. Lavadero: la limpieza diaria se realiza con un detergente desinfectante.
6. Cubos de basura: se requiere una limpieza diaria y desinfección semanal.
7. Realizamos limpieza y desinfección de líneas de producción.
La ejecución diaria de estas tareas garantiza eficacia en la higiene de las empresas. A menudo, se implementa un sistema específico y personalizado para cada industria, acorde a lo estipulado por el R.D. 2207/1995, que instaura la obligatoriedad de controles en áreas de riesgo de falta de higiene en la cadena de producción alimentaria. Este enfoque no solo se aplica al producto final, sino a todos los procesos involucrados.
La presencia de plagas significa una amenaza seria para la seguridad y calidad de los alimentos. Las infestaciones pueden nacer en entornos propicios y donde los alimentos son fácilmente accesibles. Es imperativo adoptar prácticas de higiene sólidas para prevenir la creación de entornos propicios para plagas, tal como indica el Código Internacional Recomendado de Prácticas de la FAO. Se puede disminuir la probabilidad de infestación mediante un saneamiento efectivo, inspecciones meticulosas de los materiales introducidos y una supervisión constante, reduciendo así la necesidad de utilizar plaguicidas.
La disponibilidad de alimentos y agua favorece la anidación e infestación de plagas. Las fuentes potenciales de alimentos han de almacenarse en contenedores a prueba de plagas o elevados del suelo y alejados de las paredes. Es trascendental mantener limpias tanto las zonas internas como externas de las instalaciones de alimentos, almacenando los residuos, cuando sea necesario, en contenedores tapados a prueba de plagas.
Se requiere una evaluación habitual de las instalaciones y sus alrededores en busca de posibles infestaciones. En caso de detección, se deben abordar de inmediato, sin comprometer la seguridad y calidad de los alimentos.
La FAO destaca la importancia de tomar medidas adecuadas para la eliminación y almacenamiento de desechos. La acumulación de desechos en zonas de manipulación y almacenamiento de alimentos, así como en otras áreas de trabajo o circundantes, debe evitarse, excepto cuando sea inevitable para el funcionamiento apropiado de las instalaciones.
Los almacenes de residuos deben conservarse limpios y en conformidad con las normativas.
Es primordial tener en cuenta que la industria alimentaria hace uso de considerables cantidades de agua, tanto como ingrediente, agente de limpieza, en procesos de cocción y enfriamiento, así como para el transporte y acondicionamiento de materias primas. La gestión conveniente de los efluentes líquidos es crucial, requiriendo un monitoreo constante de los sistemas de saneamiento, inspecciones regulares y ajustes según sea necesario para adaptarse a cambios en las condiciones operativas.
La aplicación del ozono en los procesos de limpieza, ya sea en su forma gaseosa o diluido en agua (conocida como agua ozonizada o activada electroquímicamente mediante el ozono), brinda una serie de beneficios sustanciales:
Confía en nuestra innovadora técnica de limpieza con ozono para exaltar los estándares de higiene en tu empresa alimentaria. Garantizamos resultados excepcionales de manera sostenible, promoviendo un entorno limpio y seguro.
